19．6存有液体的容器应配有压力释放装置或采取其他防护措施，以确保能排出产生的蒸气。
　 19．7当容器内所配的加热盘管或其他加热元件发生故　时，可能会增加容器内流体的正常压力。考虑到可能产生一些蒸气，设计的压力释放装置释放能力，应能保证使容器中的压力不超过1.1倍的最高许用工作压力。
　 19．8当容器之间用具有一定流通面积的管道连在一起，并且容器之间没有截止№隔开时，可作为一个容器来考虑配置压力释放装置。
20 压力释放装置的安装
　 压力释放装置应安装在靠近要保护的系统，并且不允许用№门隔开，除非带有可以切换的双重或多重释放装置，其释放量应保证在最大连续供气流量下，系统压力不超过1．1倍的最高许用工作压力。
　 20.1对于大多数压缩机及其辅助系统的超压保护，只　在压缩机每一级排气侧装上一个压力释放装驻，通常，当上述释放装置工作时，能保证压力系统中最弱元件的压力不会超过其最高许用工作压力的 1.1倍。
　 20．2进入释放装置的气体流经的№门、连接件及管道，其有效流通面积至少应等于释放装置进口处有效流通面积。
 
　 20．3气体流过释放装置进气管后的最大压力降，应不超过最大流量条件下开启压力的3％。
　 20．4被释放的气体应尽可能直接排入大气，但向大气排放或排放管口的位置应设在对人身无危害的地方。
　 20．5所使用的排放管的尺寸，应不降低释放能力。
　 20. 6装有两个或多个可预期同时工作的压力释放装置的排放管道，释放量以其出口面积的总和为依据，并应考虑下游释放装置由压力降所带来的修正量。
　 20．7带有支架固定的排放管道的结构设计，应能承受反作用力，并不让过多的力传到压力释放装置上。
　 20．8安全№排气管道的设计结构，应使其任何部位均不产生集液现象。
21 噪声
　　为把压缩机噪声与一般的工作场所屏蔽，习惯上，常用单独的压缩机房。噪声大小取决于压缩机的 数量和他们的噪声辐射，当采用吸气消声器时，可使噪声降低到满意的程度。
第四篇压缩机的操作和维护
　　履行和遵守本篇的要求是有压缩空气系统的工厂和操作人员的责任。
22 操作
　 22．1工厂应选派具有一定资格的人作为压缩机的安全管理人员，对压缩机的正确操作和维护负责。
　 22．2管理人员应保证操作人员得到有关安全预防措施方面的教育，以防止发生事故和人身伤害。
　 22．3压缩机应由指定的受过训练的人员操作。
　 22．4操作人员应定期温习压缩机的开车、停车和应急停车等操作程序。
　 22．5应以使用说明书或图表的形式提供清楚的操作指南。
　 22．6应使用制造厂推荐或同意采用的润滑油品或种类。
　 22．7应避免压缩机因气缸过分冷却导致气缸内部腐蚀，因为铁锈对压力测产生积炭起著催化剂的作用，对于水冷压缩机建议使用　温水№门。
　 22. 8输入功率大于100kw的压缩机，应保存其油耗及所有主要项目有测试、检查、修理以及压力试 验情况等的记录。
　 22．8．1缺油是压缩机发生事故的常见原因，压缩机发生故　前常出现油耗量增加的现象，因此，定时测定油耗量能帮助操作人员及时发现故　。
　 22．9对于无油压缩机应检测耗油量是否反常，因过量润滑油泄漏而进入空气流中会产生潜在危险。
　 22．10开车前，应排除空气压缩机和原动机的进气管道及冷凝收集器和气缸中的冷凝液。
　 22．11压缩机初次开车和改变电力接头或换向装置后，应检查电动机的转向，以保证其按正确方向运转。
　 22．12用浸润式或油浴式过滤器时，选择的油应不增加著火的危险。应只使用压缩机和空气过滤器的 制造厂推荐或允许使用的油。
　 22．13应注意避免损坏压力释放装置，同样也应避免由于涂层或尘垢的聚结堵塞，而影响压力释放装置的功能。