22．14操作人员和维修人员在噪声超过规定值的压缩机房内停留时，应带护耳器。 　
   22. 15应保持喷油回转压缩机冷却系统的内部和外部清洁，以避免循环油或过滤器产生过热现象。
　 22．15．1根据　要，压缩机在多灰尘的大气中运转时，每天或每星期应对冷却器外表面进行一次清洗。
　 22．15．2压缩机在很高的环境温度下运转时，应注意避免由油形成的油垢而阻碍冷却器中油的内循环。
　 22．15．3应按期检查超温停车装置。
　 22．15．4润滑油应按制造厂的规定定期更换。压缩机在更高的环境温度下运转时，建议缩短油的更换期。
　 22．16输入功率大于200 kw的大型往复式压缩机，建议操作人员测量冷却水温度，排气温度以及曲轴箱内油温。
23 维护
　 23．1安全管理人员（见第22．1条）至少每年对操作人员是否执行有关压缩机的使用和维护说明的规定以及对带有附属设备和安全装置的压缩机运转是否良好，做一次检查。
　 23．2维修工作只能由经过适当训练的人员担任。
　 23．3除运行时可以清洗的过滤器外，所有维修工作应停车进行。
　 23．4拆卸压缩机中的受压件前，压缩机应与所有压力源隔开，并且把压缩机中的压缩空气完全排入大气。
　 23．5压缩机装置应尽可能保持清洁、无油、无尘垢。
　 23．6维修电力驱动的压缩机时，电源开关应处在断开位置，或采用其他能断开电流的措施，如取下熔断器。
　 23．7应维护所有安全装置，保持其正常功能，安全装置不应发生故　，并只能用可提供同样安全的其他装置来替换，应定期检查压力表和温度表的精度，一旦它们的　　精度超出规定要求，应予以更换。
　 23．8在定期维修项目内应包括检查压缩机设备的安全装置。
　 23．9应根据制造厂的建议，定期对全部安全№进行试验，确定功能是否良好。
   23.10修理压缩机时，应采取措施以避免由于疏忽而使压缩机起动，应断开起动电源，并在起动装置上挂一指示牌。
　 23.11往复式压缩机在拆卸或大修前，应避免质量大于15 kg的运动件的翻转或移动，拆卸或检修后，应使压缩机曲轴至少转动一圈，以保证压缩机或其驱动装置内无机械　碍。
　 23.12在任何情况下，都不应使用易燃液体清洗№、过滤器、冷却器的气道、气腔、空气管道以及正常工作条件下与压缩空气接触的其他零件，在用氯化烃类的非易燃液体进行清洗时，应预防开车后排出的有毒蒸气，不应使用四氯化碳作为清洗剂。
   23.13对油润滑压缩机，应定期检查排气口至压缩空气温度为80℃处之间的所有管路、容器和配件，任何积炭应有效地去除，检查和清除的次数应使积炭的厚度不超过表1的规定。
　　　　　　　　　　　　　　 表1最大允许积炭层厚度
有效工作压力Mpa 　≤1 　>1　3 　　>3　5
最大允许积炭层厚度 mm 　3 　　2 　　　1
 
　　23.14则当怀疑轴承或其他内部零件过热，应在停机后经足够冷却时间（至少15min），使得过热部件的温度降到最低自然温度（空气与油蒸气或油雾混合物约275℃）以下，再打开曲轴箱或其他观察盖，以避免曲轴箱发生爆炸。
　 23.15禁止使用明火察看压缩机或压力容器内部。
　 23.16当压力释放装置的操作条件改变，使其排放压力超出制造厂推荐使用特定弹簧的压力范围，则应更换弹簧，压力释放劳置伽．应相应地调敕和重作标识。
　 23.17定期检查爆破片是否有疲劳裂纹、腐蚀或者说其他损坏的迹象.
　 23.18为避免排气温度增高,应定期检查传热表面(如中间冷却器和水套)及清洗,并应规定清洗的间隔时间。
　23.17定期检查爆破片是否有疲劳裂纹、腐蚀或其他损坏的迹象
　23.18为避免排气温度增高，应定期检查传热表面（如中间冷却器和水套）及清洗，并应规定清洗的间隔时间